Coutume Actionneur pneumatique de rack et pignon

Quel est le processus d'assemblage des actionneurs pneumatiques de rack et de pignon? Comment assurer la précision et la stabilité de correspondance entre les différents composants?

Processus d'assemblage de actionneurs pneumatiques de rack et pignon
1. Préparation et inspection des composants
Avant l'assemblage, tous les composants doivent subir une inspection stricte pour s'assurer que le matériau, la taille, la tolérance, etc. répondent aux exigences de conception. Pour les composants clés tels que les cylindres, les engrenages et les racks, Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd utilise des machines-outils CNC de haute précision pour assurer la précision et la qualité de surface des composants. Dans le même temps, le matériau du cylindre est strictement testé pour la résistance et la résistance à la corrosion pour s'assurer qu'elle peut fonctionner de manière stable dans des conditions de travail sévères.
2. Assemblage des engrenages et des racks
L'assemblage des engrenages et des racks est le lien central du processus d'assemblage. Les engrenages et les racks doivent être pré-assemblés, et leurs conditions de maillage doivent être vérifiées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'ingérence ou de brouillage. Pendant l'assemblage formel, les outils d'assemblage de précision et l'équipement de mesure, tels que les micromètres et les étriers Vernier, sont utilisés pour s'assurer que le dégagement de maillage et le dégagement latéral entre les engrenages et les racks répondent aux exigences de conception. De plus, Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd utilise également de la graisse spéciale pour réduire les frottements entre les engrenages et les racks, et améliorer l'efficacité de la transmission et la durée de vie.
3. Assemblage du cylindre et du piston
L'assemblage du cylindre et du piston doit assurer le scellement et le mouvement lisse. Pendant le processus d'assemblage, des joints spéciaux et des joints toriques sont utilisés pour assurer le scellement à l'intérieur du cylindre. Dans le même temps, la tige de piston est usinée de précision et traitée en surface pour améliorer sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion. Pendant l'assemblage, le cylindre doit être testé sous pression pour s'assurer qu'il n'a pas de fuite sous pression de travail.
4. Assemblage des accessoires et actionneurs
Les actionneurs pneumatiques de rack et de pignon sont généralement équipés d'accessoires tels que des capteurs de position et de limiter les commutateurs pour surveiller et contrôler l'état de fonctionnement de l'actionneur. Pendant l'assemblage, il est nécessaire de s'assurer que ces accessoires sont connectés avec précision et fixés de manière fiable à l'actionneur. Changzhou Xinneng utilise des plates-formes d'installation standardisées et des supports d'équipement auxiliaires pour assurer la précision de l'installation et la stabilité des accessoires.
5. Débogage et test
Après l'assemblage, l'actionneur pneumatique de rack et de pignon doit être entièrement débogué et testé. Y compris le test en cours d'exécution, le test de chargement de charge, le test d'étanchéité, le test de bruit, etc., pour s'assurer que les différents indicateurs de performance de l'actionneur répondent aux exigences de conception. Pendant le test, la boucle de contrôle de l'actionneur doit être déboguée pour s'assurer qu'elle réagit rapidement et se déplace avec précision.
Mesures pour assurer la précision et la stabilité de l'ajustement entre les composants
1. Équipement et technologie de traitement avancé
Changzhou Xinneng Automatic Control Equipment Co., Ltd utilise des machines-outils CNC avancées et une technologie de traitement pour assurer la précision de traitement et la qualité de surface des composants. En optimisant les paramètres de traitement et le flux de processus, les erreurs de traitement et les déformations sont réduites et la précision d'ajustement des composants est améliorée.
2. Processus de contrôle de la qualité strict
Pendant le processus d'assemblage, un processus de contrôle de la qualité strict est mis en œuvre. De l'inspection des composants, de l'assemblée, du débogage aux tests, chaque lien a des points d'inspection de qualité stricts pour garantir que la qualité du produit répond aux exigences de conception. Dans le même temps, un système de traçabilité de qualité est établi pour tracer et analyser les problèmes qui surviennent et optimiser et améliorer continuellement le processus.
3. Méthodes de mesure et de test de précision
Utilisez des méthodes de mesure et de test de haute précision, telles que les machines de mesure à trois coordonnées, les télémètres laser, etc., pour mesurer avec précision la taille, la tolérance, la forme et les erreurs de position des composants. Grâce à l'analyse et à la comparaison des données, les écarts et les erreurs dans le processus d'assemblage sont découverts et corrigés en temps opportun.
4. Formation technique professionnelle et consolidation d'équipe
Attachez l'importance à la formation technique et au renforcement d'équipe. Diriger régulièrement une formation professionnelle et une évaluation des employés pour améliorer leur niveau technique et leurs capacités opérationnelles. Dans le même temps, un mécanisme d'échange et de partage technique est établi pour encourager les employés à partager des expériences et des idées innovantes, et d'optimiser et d'améliorer continuellement le processus d'assemblage.
5. Commentaires des clients et amélioration continue
Collecter activement les informations sur les commentaires des clients et la demande du marché et améliorent et optimiser continuellement les processus de performance des produits et d'assembler. En établissant des relations coopératives à long terme avec les clients, en comprenant leurs changements d'utilisation et de demande, et d'ajuster les processus de conception et d'assemblage des produits en temps opportun, nous pouvons améliorer la compétitivité du marché des produits .