Caractéristiques techniques et analyse des applications du robinet à tournant sphérique à bride électrique

Analyse du principe de fonctionnement
Le robinet à tournant sphérique à bride électrique dispose d'un mécanisme de fonctionnement unique, dont le noyau est d'avoir la même rotation à 90 degrés et la même action de levage. Sur son axe se trouve un trou ou canal circulaire traversant, qui constitue une structure très importante. En tant qu'élément clé, le rapport entre la surface sphérique et l'ouverture du canal est soigneusement conçu. Lorsque la sphère tourne à 90 degrés, l'entrée et la sortie présenteront un état sphérique, coupant ainsi efficacement le flux du fluide. Lorsque le passage doit être ouvert, la sphère tourne dans la direction opposée pour aligner le trou traversant circulaire avec le pipeline, afin que le fluide puisse passer en douceur. Seulement 90 degrés de rotation sont nécessaires et la vanne peut être fermée hermétiquement sous l'action d'un petit couple. La cavité intérieure complètement égale du corps de la vanne crée un canal droit idéal à faible résistance pour l'écoulement du fluide, réduisant ainsi la perte d'énergie. ​

Affichage des caractéristiques fonctionnelles
Les robinets à tournant sphérique sont généralement considérés comme adaptés à l'ouverture et à la fermeture directe des canalisations afin de contrôler l'ouverture et la fermeture du fluide. Le robinet à tournant sphérique à bride électrique remplit parfaitement cette fonction de base et peut couper ou connecter rapidement et précisément le fluide dans la canalisation, offrant ainsi une solide garantie pour le fonctionnement stable de divers processus industriels. ​Avec l'avancement continu de la technologie et l'évolution continue des besoins de l'industrie, les fonctions des vannes à bille ont également été étendues, et les vannes à bille à bride électrique sont désormais également conçues pour avoir des fonctions d'étranglement et de contrôle du débit. En contrôlant avec précision l'actionneur électrique et en ajustant l'angle de rotation de la bille, l'ouverture de la vanne peut être modifiée de manière flexible, régulant ainsi avec précision le débit du fluide et répondant aux besoins d'une gestion raffinée du débit dans des conditions de travail complexes. ​

Caractéristiques importantes du produit
Le electric flange ball valve has a compact overall structure and a small footprint, which has significant advantages in installation environments with limited space. It can be easily adapted to dense industrial plants and building facilities with strict requirements on space layout, bringing great convenience to engineering design and installation. ​The operation process is simple and easy to understand. With the help of electric actuators, operators can easily open, close and adjust the valve remotely without having to go to the site for manual operation, saving labor costs and operation time. The maintenance of this product is also relatively convenient. The structure of each component is clear, easy to disassemble and assemble, and can be quickly checked and repaired in case of failure, reducing equipment downtime and improving production efficiency. ​In terms of general working media, electric flange ball valves can operate stably and reliably realize the transportation and control of media. In the face of highly oxidizing oxygen, highly corrosive hydrogen peroxide, and flammable and explosive methane and ethylene, special materials and sealing structures are used to effectively resist the erosion of the medium and ensure long-term stable operation under complex and dangerous working conditions. ​

Structure du corps de vanne​
Le electric flange ball valve with an integral valve body has a strong structural integrity and is obtained by one-time molding or integral processing during the manufacturing process. This valve body has no gaps or splicing, has excellent strength and sealing, can withstand high pressure, and effectively avoids medium leakage. In some occasions with extremely high requirements for sealing performance and large pressure fluctuations, such as high-pressure gas transmission pipelines and high-purity liquid transmission systems, electric flange ball valves with integral valve bodies are widely used. The modular valve body is composed of multiple independent modules, and each module can be flexibly designed and manufactured according to different usage requirements. This design makes the valve more convenient when assembling, repairing and replacing parts. When a module fails, only the module needs to be replaced in a targeted manner, without large-scale disassembly and repair of the entire valve, shortening the repair time and reducing maintenance costs. In projects that require frequent adjustments and upgrades to valves, the advantages of modular valve bodies are particularly prominent, and can better adapt to engineering needs at different stages. ​