Comment le régulateur du filtre de l'actionneur pneumatique obtient-il une protection efficace à travers la structure des éléments de filtre?

L'élément filtrant du régulateur de filtre adopte une conception de «filtration graduée» et les couches filtrantes de différents matériaux et tailles de pores fonctionnent ensemble pour intercepter les polluants étape par étape. Sa structure typique peut être divisée en trois couches suivantes:
Couche préfiltre (filtre grossier)
Situé dans la couche la plus externe de l'élément filtrant, il utilise un maillage de fibre à grand pore ou un maillage métallique pour intercepter principalement les particules solides avec un diamètre supérieur à 10 μm (comme la rouille et la poussière). Cette couche peut réduire efficacement la charge d'éléments de filtre suivants et prolonger leur durée de vie.
Couche de filtre à moyenne efficacité (filtre fin)
Fabriqué en fibre synthétique ou en fibre de verre, la taille des pores est réduite à moins de 5 μm, interceptant davantage les particules fines et une certaine brume d'huile. Cette couche améliore la capacité de capture des polluants au niveau micron par l'effet d'adsorption électrostatique de la fibre.
Couche de filtre à haute efficacité (élimination de l'huile et de l'eau)
La couche centrale utilise des fibres ultra-fine ou des matériaux de revêtement spéciaux d'une taille de pores inférieure à 1 μm, ce qui peut intercepter les minuscules particules restantes et séparer la brume d'huile et les gouttelettes d'eau par des revêtements hydrophiles / oléophobes. Certains éléments de filtre haut de gamme ont des couches de carbone activées intégrées qui peuvent adsorber des polluants gazeux (comme la vapeur d'huile).
Avantages structurels:

Interception graduée: évitez le colmatage prématuré d'une seule couche de filtre et améliorez l'efficacité de filtration globale.
Taille des pores du gradient: La conception de la taille des pores de grande à petite garantit que les polluants sont capturés étape par étape pour réduire la pollution secondaire.
Conception modulaire: L'élément de filtre peut être remplacé indépendamment pour réduire les coûts de maintenance.

La sélection des matériaux des éléments de filtre doit prendre en compte des facteurs tels que le type de polluant, la température, l'humidité et la compatibilité chimique. Les matériaux communs et leurs caractéristiques sont les suivants:
Fibre synthétique (polyester, polypropylène)
Convient aux conditions de travail conventionnelles, à un faible coût et à une efficacité de filtration élevée, mais une mauvaise tolérance à une température élevée et à un environnement acide et alcalin fort.
Fibre de verre
Résistant à haute température (jusqu'à 260 ℃), adapté aux pipelines de vapeur ou aux systèmes d'air comprimé à haute température, mais fragiles et coûteux.
Mesh métallique (acier inoxydable, cuivre)
Utilisé pour la couche de pré-filtration, une forte résistance à la corrosion, adaptée aux scènes chimiques, alimentaires et autres avec des exigences de matériaux strictes.
Revêtement de carbone activé
Pour la brume pétrolière et les polluants gazeux, l'efficacité d'adsorption est élevée, mais elle doit être remplacée régulièrement pour éviter la défaillance de la saturation.
Cas de demande:
Dans une usine de transformation des aliments, l'air comprimé doit contacter directement le produit. Le régulateur de pression du filtre utilise une combinaison de revêtement de carbone activé par l'élément de filtre en polypropylène pour garantir que la source d'air est sans huile et sans odeur, conformément aux normes de certification HACCP.

L'efficacité de filtration est l'indicateur de base pour mesurer les performances de l'élément filtrant, généralement exprimé en "" taux d'interception "" ou "" capacité de maintien de la pollution "". Ses chemins de mise en œuvre techniques comprennent:
Mécanisme d'interception
Collision inertielle: les grandes particules sont capturées en raison d'un impact inertielle sur la fibre d'élément filtrant.
Effet d'interception: lorsque des particules fines contournent la fibre avec le flux d'air, elles sont interceptées en raison du chemin raccourci.
Effet de diffusion: les particules de la taille d'un micron entrent au hasard entre les fibres sous mouvement brownien et sont adsorbés.
Capacité de rétention de pollution
La capacité de maintien de la pollution de l'élément filtrant dépend de la surface et de la porosité. Les éléments de filtre multicouche améliorent considérablement la capacité de maintien de la pollution en augmentant la densité et la surface des fibres. Par exemple, un certain type d'élément filtrant peut intercepter les polluants équivalents à 10 fois son propre poids à l'écoulement nominal.
Perte de pression
Une fois que l'élément filtrant a intercepté les polluants, la résistance à l'écoulement de l'air augmente, entraînant une perte de pression accrue. Les éléments de filtre de haute qualité contrôlent la perte de pression dans la plage de 0,01-0,05 MPa en optimisant la distribution des pores et la disposition des fibres, assurant la consommation d'énergie du système la plus faible.
Vérification des tests:
Les tests de laboratoire tiers montrent que les régulateurs de filtres utilisant des éléments de filtre multicouches peuvent atteindre une précision de filtration de classe 2 (particules solides ≤1 μm, brume d'huile ≤ 0,1 mg / m³, gouttelettes d'eau ≤-40 ℃ Point de rosée) selon la norme ISO 8573-1.

La maintenance des éléments de filtre affecte directement les performances et le coût des régulateurs du filtre. Les stratégies de gestion scientifique comprennent:
Selon les conditions de travail et les conditions environnementales, la durée de vie de l'élément filtrant est généralement de 2000 à 8000 heures. Une table de cycle de remplacement doit être établie pour éviter la baisse de la pression de la source d'air en raison du blocage des éléments de filtre.

Certains modèles haut de gamme sont équipés d'un commutateur de pression différentielle. Lorsque la différence de pression avant et après l'élément de filtre dépasse la valeur définie (telle que 0,05 MPa), une alarme est déclenchée pour provoquer le remplacement de l'élément de filtre.

Pour l'interception de la chute d'eau, une soupape de vidange automatique est réglée au bas de l'élément de filtre pour décharger régulièrement l'eau condensée pour empêcher l'accumulation de chute d'eau et la panne des éléments de filtre.

Pour les éléments de filtre réutilisables (tels que le maillage métallique), un nettoyage à ultrasons ou un séchage à haute température peut être utilisé pour la régénération afin de réduire les coûts d'entretien.

En sélectionnant des éléments filtrants durables (comme 8 000 heures de vie) et des systèmes de surveillance intelligents, une usine chimique a réduit ses coûts de maintenance annuels de 40%.

Différentes industries ont des exigences significativement différentes pour la qualité de la source de gaz, et les régulateurs des filtres doivent être conçus spécifiquement:
Des matériaux de certification à l'épreuve des explosions et résistants à la corrosion sont nécessaires, et l'élément filtrant utilise une combinaison de fibres de verre en filet en acier inoxydable pour assurer la fiabilité dans des environnements à haute température et à haute pression.

Il doit se conformer aux normes de la FDA, et le matériau de l'élément filtrant est le polypropylène de qualité alimentaire, qui est non toxique et sans odor pour éviter la pollution secondaire.

Les exigences de propreté sont extrêmement élevées et l'élément filtrant doit atteindre la précision de filtration de classe 1 et être équipé d'un compteur de particules en ligne pour une surveillance en temps réel.

Utilisez des éléments de filtrage standard, en tenant compte à la fois des coûts et des performances, pour répondre à la plupart des conditions de travail conventionnelles.