Composants clés de l'automatisation industrielle : actionneur pneumatique à crémaillère et pignon

Mécanisme de conversion efficace de l'énergie de l'air comprimé
En tant que dispositif clé pour le contrôle des fluides dans le domaine de l'automatisation industrielle, la fonction principale de l'actionneur pneumatique à crémaillère et pignon est de convertir avec précision l'énergie de pression de l'air comprimé en énergie mécanique, entraînant ainsi diverses vannes pour effectuer des opérations de commutation ou de réglage. Ce processus de conversion d'énergie repose sur la structure de maillage précise des engrenages et des crémaillères. Lorsque l’air comprimé pénètre dans le cylindre, il pousse le piston pour produire un mouvement linéaire, qui à son tour entraîne le déplacement de la crémaillère qui y est connectée. Le déplacement linéaire de la crémaillère est converti en mouvement de rotation de l'engrenage grâce à la relation d'engrènement, et enfin l'ouverture et la fermeture de la vanne sont réalisées.

Adaptabilité au domaine industriel sous orientation sécurité
La large application de actionneur pneumatique à crémaillère et pignon est en grande partie dû à ses caractéristiques de sécurité inhérentes et antidéflagrantes, ce qui lui permet d'occuper une position irremplaçable dans les scénarios industriels avec des exigences strictes en matière de sécurité de production. Dans le système thermique d'une centrale électrique, en raison de l'environnement à haute température et haute pression et de la présence possible de fluides inflammables, les performances antidéflagrantes de l'actionneur sont directement liées à la sécurité du fonctionnement du système. Sa méthode d'entraînement pneumatique sans étincelles électriques évite efficacement les risques potentiels ; dans les industries chimiques et de raffinage du pétrole, la présence de divers milieux corrosifs et de gaz inflammables et explosifs nécessite que l'équipement de contrôle ait des capacités anti-interférences stables. L'actionneur pneumatique à crémaillère et pignon élimine les risques de sécurité causés par les pannes électriques grâce à la conception d'un entraînement non électrique.

Structure compacte et adaptation multifonctionnelle
L'actionneur pneumatique à crémaillère et pignon est de conception considérablement compacte, ce qui lui permet de s'adapter de manière flexible à une variété de types de vannes tels que les vannes papillon, les vannes à boisseau sphérique et les vannes à bille, particulièrement adaptées aux environnements industriels avec un espace d'installation limité. Sa conception structurelle prend pleinement en compte les divers besoins du contrôle industriel et a généralement deux fonctions principales : double effet et réarmement par ressort. En mode double effet, l'action de commutation de l'actionneur est entraînée par de l'air comprimé et peut réaliser un arrêt précis dans n'importe quelle position pour répondre aux besoins de scénarios de réglage complexes ; la fonction de réinitialisation du ressort utilise la force élastique du ressort précomprimé pour ramener automatiquement la vanne à la position de sécurité prédéfinie lorsque la source d'air est interrompue, fournissant ainsi un mécanisme fiable de protection contre les défauts du système. ​En termes de performances, pour les actionneurs à crémaillère et pignon avec une course de 100 degrés, des blocs de limite sont définis aux deux extrémités de la course pour garantir la précision de position de la vanne à l'état complètement ouvert ou complètement fermé grâce à une limite mécanique, évitant ainsi les dommages à l'équipement dus à un mouvement excessif. L'actionneur est équipé d'une plate-forme de montage standard ISO entraînée par un engrenage en étoile. Cette plate-forme fournit une interface de montage unifiée pour les accessoires de vannes, est compatible avec divers accessoires de vannes standard et améliore l'évolutivité de l'équipement ; l'intégration de supports d'équipements auxiliaires facilite l'installation de dispositifs auxiliaires tels que des capteurs de position et des fins de course, améliorant encore l'intégration de l'actionneur dans le système de contrôle d'automatisation. ​

Solutions résistantes à la corrosion pour diverses conditions de travail
Le choix des matériaux des actionneurs pneumatiques à crémaillère et pignon détermine directement leur adaptabilité à différents environnements de travail. En tant que composant principal résistant à la pression, le cylindre est généralement constitué de deux matériaux principaux : un alliage d'aluminium ou de l'acier inoxydable. Le matériau en alliage d'aluminium, avec ses caractéristiques de légèreté, réduit efficacement le poids total de l'actionneur, le rendant ainsi facile à installer et à entretenir. Grâce à l'anodisation de surface et à d'autres processus de traitement, il peut améliorer considérablement sa résistance à la corrosion atmosphérique et convient aux environnements industriels secs sans milieux fortement corrosifs ; Le matériau en acier inoxydable est connu pour son excellente résistance aux acides et aux alcalis. Dans les scènes où des gaz ou des liquides corrosifs existent, comme dans le génie chimique et maritime, il peut maintenir la stabilité structurelle pendant une longue période et éviter la défaillance du joint ou le blocage de l'action dû à la corrosion des matériaux. ​En plus des matériaux des cylindres, les pièces de transmission telles que les engrenages et les crémaillères sont principalement fabriquées en acier allié à haute résistance, et sont usinées avec précision et durcies en surface pour garantir une résistance à l'usure et à la fatigue suffisantes lors d'un mouvement d'engrènement à long terme. Les joints sont fabriqués à partir de matériaux tels que le caoutchouc nitrile et le caoutchouc fluoré en fonction des caractéristiques du fluide de travail, en tenant compte à la fois des performances d'étanchéité et de la durée de vie, afin que l'actionneur puisse maintenir un fonctionnement fiable dans des conditions de travail complexes telles que des températures et une humidité élevées et basses. Cette stratégie de combinaison de matériaux diversifiée permet aux actionneurs pneumatiques à crémaillère et pignon de répondre facilement à diverses exigences de scène, depuis les environnements industriels conventionnels jusqu'aux conditions corrosives extrêmes.