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Dans le domaine de l'automatisation industrielle, un contrôle précis de l'angle est essentiel pour les actionneurs tels que les vannes, les chicanes et les mécanismes de tri. Les actionneurs pneumatiques à rack-and-Pinion, avec leur structure de transmission mécanique unique, peuvent convertir efficacement et de manière fiable le mouvement linéaire entraîné par la pression de l'air en mouvement de rotation précis à 90 degrés, ce qui en fait la solution préférée pour de nombreux scénarios d'application clés.
Le mécanisme de conversion de mouvement central des actionneurs pneumatiques en rack et en pinion est basé sur le principe du maillot de vitesse. Lorsque l'air comprimé agit sur le piston, le piston se déplace linéairement dans le cylindre et la grille fixée au piston se déplace en conséquence. Étant donné que le rack est maillé avec précision avec le pignon sur l'arbre de sortie, le déplacement linéaire de la grille est directement converti en mouvement de rotation de l'engrenage. Cette méthode de transmission a un déterminisme mécanique extrêmement élevé, garantissant que l'arbre de sortie tourne de manière stable à une position à 90 degrés sous la pression d'air fixée et se réinitialise avec précision lorsque l'air est inversé. Par rapport aux actionneurs qui reposent sur des bielles de connexion ou des mécanismes de came, la structure de la grille et du pinion réduit la perte d'énergie et l'écart de position pendant la transmission de mouvement, améliorant ainsi la précision de positionnement et la vitesse de réponse.
La fiabilité de cette structure découle de sa conception mécanique simple et efficace. La surface de contact de maillage entre l'engrenage et le rack est grande, et la distribution des contraintes est uniforme, ce qui permet à l'actionneur de résister aux charges radiales et axiales élevées tout en réduisant l'usure locale. De plus, le maillage de l'engrenage et du rack est une transmission rigide, qui évite la déformation élastique et les problèmes de glissement qui peuvent exister dans la transmission de la ceinture ou de la chaîne, assurant ainsi la cohérence du positionnement répété. Cette fonctionnalité est particulièrement importante dans les applications qui nécessitent des départs et des arrêts fréquents ou une inversion rapide, et peuvent réduire efficacement les erreurs de contrôle causées par le décalage de transmission.
La conception de course angulaire à 90 degrés du actionneur pneumatique de rack et pignon Le rend particulièrement adapté aux occasions qui nécessitent des actions de commutation rapides, telles que le contrôle d'ouverture et de fermeture des vannes industrielles. Étant donné que l'angle de rotation de l'engrenage est linéairement lié au déplacement du rack, le point final de la course de l'actionneur peut être fixé avec précision par limite mécanique ou capteur externe pour s'assurer que chaque action peut être en place avec précision. Dans le même temps, la structure permet d'adapter différentes exigences de couple en ajustant la longueur du rack ou le module d'engrenage sans modifier la conception globale, ce qui améliore l'adaptabilité du produit.
En termes de maintenance, les actionneurs de rack et de pignon présentent également des avantages. Ses composants de transmission (engrenages, racks, pistons) sont tous faits de matériaux résistants à l'usure, et leur durée de vie peut être étendue par lubrification. En raison de la structure simple et de moins de points de défaillance, la maintenance quotidienne ne nécessite que des vérifications régulières de l'état de lubrification et du maillage des engrenages, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance des temps d'arrêt. Même après un fonctionnement à long terme à long terme, l'usure des engrenages ou des racks présente généralement une caractéristique progressive plutôt qu'une défaillance soudaine, ce qui permet aux utilisateurs d'organiser facilement les plans de remplacement à l'avance pour éviter les temps d'arrêt inattendus.
En termes d'efficacité d'utilisation de l'énergie, la transmission de rack et de pignon est plus efficace que d'autres méthodes de conversion mécanique. Puisqu'il n'y a presque pas de friction coulissante dans le maillage de l'engrenage, la majeure partie de l'énergie de la pression d'air est directement convertie en mouvement de rotation mécanique plutôt que par perte de chaleur. Cette fonction permet à l'actionneur de produire un couple plus élevé dans les mêmes conditions de pression d'air, ou de réduire la consommation d'énergie dans les mêmes exigences de charge, ce qui est conforme à la poursuite de l'industrie moderne de l'équipement d'économie d'énergie.