Comment assurer le contrôle de la qualité lors de l'usinage des vannes de mine de charbon?

Pendant le processus d'usinage, la coupe, le broyage et d'autres opérations généreront beaucoup de chaleur, provoquant une augmentation de la température de la pièce et de l'outil. Une température excessive provoquera non seulement une déformation thermique du matériau, affectant la précision d'usinage, mais peut également accélérer l'usure des outils et raccourcir la durée de vie. Le contrôle de la température est particulièrement critique pour des pièces telles que vannes de mine de charbon qui nécessitent une précision extrêmement élevée.
Application du liquide de refroidissement: L'utilisation d'un liquide de refroidissement approprié peut réduire efficacement la température de la zone de coupe et réduire la déformation thermique. La sélection du liquide de refroidissement doit être considérée comme de manière globale en fonction du type de matériau, de la méthode de traitement et des conditions de coupe pour s'assurer qu'elle peut efficacement refroidir sans affecter négativement la qualité de surface de la pièce.
Optimisation des paramètres de processus: ajustement raisonnable des paramètres de processus tels que la vitesse de coupe, le débit d'alimentation et la profondeur de coupe peuvent réduire la génération de chaleur et la température de la pièce tout en assurant l'efficacité de l'usinage.
Technologie de compensation de déformation thermique: Pour les pièces susceptibles de déformation thermique, la technologie de compensation de préformation peut être utilisée, c'est-à-dire que la pièce est correctement traitée avant l'usinage pour compenser la déformation thermique qui peut se produire pendant l'usinage.

Dans l'usinage mécanique, la pression de contact entre l'outil et la pièce est un facteur important affectant la qualité de l'usinage et la durée de vie de l'outil. Une pression excessive entraînera non seulement une usure rapide de l'outil, mais peut également provoquer la rupture de la pièce, affectant sérieusement l'efficacité de traitement et la qualité des composants.
Sélection et optimisation des outils: Selon les matériaux de traitement et les exigences de traitement, la sélection des matériaux d'outils et des formes géométriques appropriés peut améliorer considérablement la durabilité et l'efficacité de traitement de l'outil. Dans le même temps, en optimisant l'angle de pointe et la forme du bord de l'outil, la force de coupe peut être réduite efficacement et l'usure de l'outil peut être réduite.
Réglage des paramètres de processus: ajustement raisonnable de la vitesse de coupe, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe peut réduire la pression de contact entre l'outil et la pièce tout en assurant la qualité de traitement et prolonger la durée de vie de l'outil.
Surveillance de la pression et rétroaction: Pendant le processus de traitement, le capteur de pression est utilisé pour surveiller la pression de contact entre l'outil et la pièce en temps réel, et un ajustement en temps réel est effectué en fonction des résultats de surveillance, qui peuvent éviter efficacement les effets indésirables d'une pression excessive sur la qualité du traitement et la durée de vie de l'outil.
La vitesse d'usinage, c'est-à-dire la vitesse de coupe, est un facteur clé affectant l'efficacité du traitement et la qualité de surface. Une vitesse trop rapide peut augmenter la rugosité de la surface transformée, tandis que une vitesse trop lente peut réduire l'efficacité du traitement et augmenter les coûts de production.
Optimisation de la vitesse de coupe: Selon les matériaux de traitement et les conditions de coupe, la sélection de la vitesse de coupe appropriée peut garantir l'efficacité du traitement tout en obtenant une bonne qualité de surface. La sélection de la vitesse de coupe doit prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que la dureté, la ténacité et la conductivité thermique du matériau.
Coordination du taux d'alimentation et de la profondeur de réduction: sous la prémisse du maintien d'une vitesse de coupe stable, un ajustement raisonnable du taux d'alimentation et de la profondeur de réduction peut améliorer l'efficacité du traitement tout en assurant la qualité du traitement. La sélection du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe doit être considérée de manière approfondie en fonction de la durabilité de l'outil et des exigences de traitement.
Technologie de coupe à vitesse variable: Pour les pièces avec des formes complexes, la technologie de coupe variable est utilisée, c'est-à-dire que la vitesse de coupe est ajustée en temps réel en fonction de la forme de la pièce et des exigences de traitement, ce qui peut améliorer l'efficacité de traitement et la qualité de la surface tout en garantissant précision de traitement.

Dans le processus de traitement mécanique, l'utilisation de moyens de surveillance précis pour surveiller les paramètres de traitement et la qualité du traitement en temps réel est un moyen important d'obtenir un contrôle de qualité.
Application de la technologie des capteurs: Pendant le processus de traitement, les capteurs de température, les capteurs de pression, les capteurs de déplacement, etc. sont utilisés pour surveiller les paramètres tels que la température, la pression et le déplacement de la pièce dans la zone de coupe en temps réel, fournissant une rétroaction en temps réel pour le ajustement des paramètres de processus.
Technologie de détection en ligne: Les technologies de détection en ligne telles que la tarification laser et la numérisation tridimensionnelle sont utilisées pour surveiller la taille et la forme de la pièce en temps réel pour garantir que la précision de traitement et la qualité de surface répondent aux exigences de conception.
Analyse des données et optimisation intelligente: saisir les données de surveillance dans le système d'analyse des données et grâce à l'analyse des algorithmes, réalisez l'optimisation intelligente des paramètres de processus pour améliorer l'efficacité du traitement et la qualité des composants.